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  • 产品名称:PN1.0 MPa电动调节双向流硬碰硬旋球阀

  • 产品型号:电动双向流硬密封旋球阀 DN700 PN1.6Mpa N=2.2KW
  • 产品厂商:中国双球
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简单介绍:
PN1.0 MPa电动调节双向流硬碰硬旋球阀DQ942Y-25C DN1100 GWXDF3204H-10C循环水系统循环水泵出口气动阀门循环水系统循环水泵出口电动阀门循环水系统循环水泵出口电动双向流硬密封旋球阀 DN700 PN1.6Mpa N=2.2KW 电动阀门
详情介绍:

电动双向流硬密封旋球阀 DN700 PN1.6Mpa N=2.2KW
运行条件及设计参数
:       

    PN1.0 MPa电动调节双向流硬碰硬旋球阀数据表

序号

项目

设计参数

1

安装位置

循环水系统循环水泵出口电动阀门

2

数量

10

3

公称通径

DN1200

4

设计压力

1.0MPa

5

严密性试验压力

0.6MPa

6

强度试验压力

1.5MPa

7

设计过水流速

≤5m/s

8

流阻系数

≤0.15投标人确定

9

运行方式

全年连续

10

安装方式

立式自带钢式站脚基础预埋地脚螺栓,安装于泵房的水平管道上

11

结构形式

双法兰式阀体

12

阀体长度

500mm

13

阀门重量

投标人确定

14

连接方式

法兰连接

15

密封方式

填料密封

16

开、关阀方式

匀速开启及关闭,开启过程中可停

17

开、关阀时间

15s

18

手动关阀方式

手摇关阀

19

供电方式

380V

20

电动机防护等级

IP68

21

电控箱防护等级

IP68

22

输送介质

循环水

23

介质工作温度

25-30

PN1.6 MPa电动调节双向流硬碰硬旋球阀数据表

序号

项目

设计参数

1

安装位置

循环水系统循环水泵出口电动阀门

2

数量

4

3

公称通径

DN1200

4

设计压力

1.6MPa

5

严密性试验压力

1.0MPa

6

强度试验压力

2.4MPa

7

设计过水流速

≤5m/s

8

流阻系数

≤0.15投标人确定

9

运行方式

全年连续

10

安装方式

立式自带钢式站脚基础预埋地脚螺栓,安装于泵房的水平管道上

11

结构形式

双法兰式阀体

12

阀体长度

500mm

13

阀门重量

投标人确定

14

连接方式

法兰连接

15

密封方式

填料密封

16

开、关阀方式

匀速开启及关闭,开启过程中可停

17

开、关阀时间

15s

18

手动关阀方式

手摇关阀

19

供电方式

380V

20

电动机防护等级

IP68

21

电控箱防护等级

IP68

22

输送介质

循环水

23

介质工作温度

25-30

D

4.6.1电动调节双向流硬碰硬旋球阀材质

序号

主要部件名称

材质及型式

1

阀体

WCB

2

阀板

CF8

3

2Cr13

4

轴套

F2

5

密封圈

氟橡胶

6

阀座密封面

20Cr13+STL

7

法兰配套螺栓、螺母

45

8

安装地脚螺栓、螺母

45

随阀门提供二片反法兰和2套安装螺栓、螺母垫片等附件。

 

4   技术条件

4.1电动阀机械性能要求

4.1.1阀体部分应结构简单紧凑,长度短,重量轻,板结构合理,在阀门全开状态下具有良好的过流性能(流阻系数小),安装方便,关断严密。

4.1.2装入阀体内的轴承必须是无铅型无给油自润滑的材料,该材料应对水与橡胶是无害的,承载能力强,耐磨性好,摩擦阻力小,在*大承压力时的摩擦系数不超过0.25,操作机构产生的侧向压力(或推力)不得传递给轴封。

4.1.3投标人应提出阀轴杆推力轴承支撑的形式、轴向定位结构及如何防止阀瓣位置变化的措施。

4.1.4阀体上应设吊耳,供安装、检修用。

4.1.5根据阀门的运行工况,密封座的设计为双向承压型式,保证使用寿命长,在板关闭时,一侧为工作压力、另一侧为无压或两端压差较小时均无漏水现象。

4.1.6所有阀都应配有可调节的开启、关闭限位开关和开度指示器,限位开关应保证无过开关现象,开度标志明显,开关无空程,并保证开度指示与板开度位置一致。

4.1.7传动装置运行时的平均噪音水平,在距设备轮廓线以外1m处,不大于85分贝。

4.1.8板及阀体部件的设计和制造应按承受横向地震力设计,地震烈度按6度设防对于部件或受力构件、非受力构件的锚固节点,在遭受地震载荷时应保持其结构完整性。

4.1.9应选择耐久的轴封材料和形式,轴封与密封圈联为一体,使用中无须维护密封材料,在更换填料时不需要拆除阀体及操作机构的任何部件,填盖函的深度至少可放置四圈填料。为了防止泥沙和水进入轴端,投标人应详细说明所采取的措施。4.1.10阀体、板与阀体的密封、控制系统应不低于*新有关国家标准或行业标准的要求。在投标书中应提供阀门的设计、制造、试验标准及主要零部件材料清单和阀门尺寸。

4.1.11铸体不允许有任何影响机械性能和外观的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。

4.1.12投标应详细描述阀板与阀体密封工艺。

4.1.13的结构设计、材料和制造应能确保设备的长期安全运行,并且操作方便使用寿命30年,解体检修周期为6年,一般维修周期为2年,密封圈使用寿命6

4.1.14阀门的法兰尺寸螺栓孔径和间距除应符合相应等级工作压力的法兰标准。

4.2电动调节硬碰硬双向流旋球阀机械性能要求

4.2.1 投标人应根据本技术规范提供的设计数据和相关规范标准来设计、制造,并能在工作环境下长期安全运行,阀门及其执行机构的使用寿命应不少于30年,其中电动执行装置应承诺8000开关运行工作的寿命。

4.2.2阀门应在工厂调试完毕,并提供相应数据

4.2.3阀门应根据设计条件要求合理选择材质,尤其考虑了煤化工循环水工程项目的特点,阀体采用WCBZG230--450阀杆2Cr13,阀板CF8,阀座20Cr13+STL

4.2.4  当招标人订购数台具有相同特性的阀门时,投标人提供的部件及备用件应是可以互换的。

4.2.5 本工程阀门除注明外,均采用GB/T9124.1《钢制管法兰第1部分 PN系列》标准。投标人需在投标文件中提供相应的阀门法兰图纸及阀门尺寸样本

4.2.6 阀门应能在露天,多尘工作环境下可靠工作;电气元件符合NEMA.4标准。

4.2.7 所有电动执行机构在满负荷的非平衡压力下能顺利开关阀门。全部电动阀门装配有手轮,以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。

4.2.8 设计制造要求

4.2.9 阀门均应进行严密性试验,并符合ISO5208标准, 壳体、密封试验方法按ISO*新标准进行,保证不低于ISO5208标准。同时高于中国的相应标准进行壳体水压和阀座紧密性试验,方法如下:

壳体试验:1.5倍于设计压力,在水中进行;

密封试验:1.1倍于设计压力,在水中进行;

运行试验:在不受压的情况下完成一个全过程(从开到关,再到开),检查执行机构的功能及运行。

4.2.10 在关闭位置,所有阀门在满负荷的工作压力下都应密封。

4.2.11 阀门所有与流体接触的部分均使用耐腐蚀、耐磨蚀的材料。油漆应采用适应高盐雾和高潮湿的环境条件的材料。

4.2.12 从手轮面看:所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮,每个手轮面上应清楚标有记号,并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。

4.2.13 在用金属密封元件时,投标人应保证阀座和阀瓣之间有硬度差别,阀座的硬度值更高。

4.2.14 投标人应保证在每个阀门阀体上标记公称直径、公称压力和指示流动方向的箭头。

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